石材切割機常見故障有：工作臺不能升起、不能左右旋轉(zhuǎn)，切割過程中床身跑偏、鋸片進給失控、床身移動有異響或卡住等。

　　一、維護與保養(yǎng)

　　1、潤滑油及液壓油池

　　床身兩端的齒條支座油池，要保持密封和油面高度。床身油池內(nèi)V形導(dǎo)軌及走刀齒條也要保持油面高度，油變質(zhì)或進水時應(yīng)及時換油。升降圓導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)的手動泵，應(yīng)加30#機械油并每班至少打油一次。經(jīng)常觀察床身前后移動減速機及走刀減速機和主軸油窗油位，至少每一年換油一次。

　　對翻轉(zhuǎn)工作臺的翻轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)油缸支座、活塞桿支撐軸、工作臺回轉(zhuǎn)齒輪變速機構(gòu)各潤滑點，每班必須加潤滑油或脂一次。工作結(jié)束停機時，必須把工作臺升起，以便使翻轉(zhuǎn)機構(gòu)活動一次，避免銹死，且有利于工作臺的水晾干，防止其上的木板朽爛。

　　2、按鈕箱及電器

　　控制工作臺翻轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)的按鈕箱，在切割板材時免不了濺上水，久而久之，會造成按鈕觸點銹蝕，要經(jīng)常進行檢查，清除銹蝕點。該設(shè)備在PLC控制系統(tǒng)中使用了18只微型繼電器，觸點容量較小，動作頻繁，致使繼電器經(jīng)常發(fā)生接觸不良現(xiàn)象，所以對其要入時檢查或更換。換下的繼電器只要拆開輕輕打磨一下觸點，一般即可恢復(fù)使用。各電磁閥的接插頭，也會出現(xiàn)松動接觸不良故障，同樣要給予重現(xiàn)。

　　二、故障及處理

　　1、切割時床身慢慢移動跑偏

　　故障處理：如果是開始就不能夾緊，有可能夾緊缸銹死，可拆下清理或更換;開始夾緊，然后慢慢松開。則主要檢查、清洗電磁閥閥芯，液壓油如果起泡、起沬、進水變質(zhì)，比較明顯的表現(xiàn)就是夾緊缸自動缷壓，導(dǎo)致床身移動切割跑偏，則更換液壓油即可。

　　2、電機轉(zhuǎn)而床身不移動 故障原因：離合器不動作。

　　故障處理：檢查繼電器K12是否良好，用萬用表測點147與點102之間，確定離合器線圈及線路是否良好，一般情況為離合器線圈斷線或接插頭接觸不良。

　　3、電機不轉(zhuǎn)。

　　故障原因：電機缺相運行，變頻器GF1保護。

　　故障處理：電機是否燒壞或缺相、電機線是否斷相。夾緊缸是否松不開，導(dǎo)致電機過流保護，拆下夾緊缸進行清理。

　　4、床身移動時有異響或走到一定位置突然停止

　　故障原因：兩測油池內(nèi)齒條缺齒或松動。

　　故障處理：檢查兩測油池內(nèi)齒條是否有斷齒、松動，予以更換或緊固，特別是兩頭的齒條容易松動，如果兩根齒條之間的間隙達到一個齒距以上，則床身移動到該位置時，就會出現(xiàn)響聲且立即停止，復(fù)位后砸緊定位銷，擰緊內(nèi)門萬螺絲即可。